MIM은 비용상의 이점을 제공합니다.

Aug 02, 2023

스미스 메탈 프로덕츠'금속 사출 성형(MIM)은 최종 부품 형상을 얻기 위해 상당한 가공이 필요한 값비싼 고성능 금속에 비해 비용 이점을 제공합니다.

Smith의 총괄 관리자인 Todd Jensen은 "티타늄, 인코넬 또는 막대, 막대 또는 블록의 기타 고가 금속에 상당한 호그아웃 또는 중공아웃이 필요한 경우 소결 MIM 부품은 가공 전 원자재만 사용하는 것보다 비용이 저렴할 수 있습니다."라고 말합니다. 금속 제품.

MIM 공급원료의 가격은 원시 티타늄이나 인코넬보다 약 20~25% 더 높으며, MIM 부품의 최종 순 형상은 가공되지 않은 원시 재료보다 약 50% 이하의 재료 볼륨을 사용합니다. 또한 가공 시간으로 인해 비용이 발생하며, 어떤 경우에는 무게를 추가하는 것이 바람직하지 않더라도 비용을 절약하기 위해 부품에 과도한 재료가 남아 있습니다. 따라서 Smiths MIM 기능은 상당한 비용 이점을 제공하며 제품 제조업체에 비용 이점과 큰 기회를 제공합니다.

최근 몇 달 동안 Smith Metal Products는 많은 고성능 재료의 높은 비용으로 인해 항공, 총기 및 의료 부품에 대한 새로운 프로젝트를 시작했습니다. 이 프로젝트는 이전에 가공된 부품이었으며 일반적으로 100g 미만, 길이 최대 4" x 0.25"의 MIM 기준에 적합하거나 더 얇은 벽 섹션을 갖도록 코어 아웃할 수 있습니다. Smith는 제조 가능성(DfM) 지원을 위한 무료 기본 설계를 통해 부품 설계를 다듬는 데 도움을 줄 것입니다. MIM 구성 요소의 연간 볼륨은 약 15,000개부터 시작하여 연간 수백만 개에 이릅니다.

Smith Metal Products의 3D 바인더 제트 금속 프린팅 기능은 MIM 성형 부품에 대한 연결을 통해 고객의 연구 개발(R&D) 노력을 지원하도록 설계되었습니다. 이 기능은 개발 프로그램 출시 기간을 단축하는 데 특히 바람직합니다. MIM 부품을 평가하기 위해 시간과 비용이 많이 드는 금형 제작이 필요하지 않을 뿐만 아니라, 새로운 프로세스는 R&D에서 대량 생산까지의 리드 타임을 없애거나 크게 단축할 수 있습니다.